鍛造金型の設計／製作から鍛造、そして切削等の二次加工に至る全工程を社内で対応。一貫生産体制ならではのシームレスな連携により、従来、分離発注等で発生していた、作業工程間によるタイムロスを大幅に削減しています。例えば新規受注の場合、最短即日で鍛造金型の設計・製作に取り掛かることも可能です。

中野鍛造所では、鍛造先進国であるヨーロッパ製の高性能プレス機を中心に、自動鍛造ラインを９台配備。さらに、汎用機も5台配備しており、幅広いロットに対応可能です。これらの鍛造設備を駆使し、1日最大約10万個、月間最大約400～450トンに上る大量ロット生産を実現しています。

鍛造後における製品への切削工程として、複合加工機をはじめ、AI制御ロボドリル、NC旋盤等の高性能マシンを導入。コンピューター制御により、穴あけ～切削加工まで社内で一貫対応を行っています。鍛造後の冷却による製品収縮や弾性変形を考慮した、正確な穴あけ・ネジ切り等の切削加工を可能にしています。