課題解決の御提案

鍛造部品
課題解決の御提案

鍛造部品 課題解決の御提案

「強度アップ」から「コストダウン」に至るまで、
鍛造部品のベストソリューションをご提案

中野鍛造所では、独自の熱間鍛造技術による様々なソリューションをご提案。強度アップや軽量化、コストダウンに至るまで、ベストな工法をご提案させて頂きます。試作品の製造依頼にもスピーディーに対応、貴社製品の開発期間短縮を実現いたします。

熱間鍛造|鍛造部品 課題解決提案

「強度アップ」や「軽量化」、コストダウンを可能にする
「一体化」「中空化」「省切削化」に完全対応いたします

Soution 1

部品の
強度アップ

鋳造部品から鍛造部品に変更する事により、
内部欠陥を無くし、大幅な強度アップを実現

従来の鋳造部品(ダイカスト部品)を、熱間鍛造部品へ変更することにより、大幅な強度アップを実現。ピンホールや内部欠陥の無い、均一強度を可能にしました。更に、中空化・薄肉化・軽量化による、省材料・省切削化にも完全対応しています。

Soution 2

部品の
軽量化

材質を黄銅からアルミ合金へ変更する事により、
約65%減の飛躍的な軽量化を実現

ドアレバーの材料を、黄銅の鋳造部品からアルミ合金の鍛造部品に変更。さらに、鍛造へと仕様変更を行ったことで材料の金属組織が緻密になり強度が向上された分、当社で省材料・省切削化形状をご提案、変更を行う事で薄肉化に成功、約65%相当の飛躍的軽量化を実現しました。

Soution 3

中空成形
省材料化

中空化により、大幅な減肉生産が可能。
約28%減の省材料化に成功、コストダウンを実現

住宅関連機器の部品において、ネオテックマンを使用した「バリ無し鍛造技術」を応用。中空成形を行う事で、所要材料の約28%削減を達成出来ました。
※形状や大きさによりますが、中空成形する場合、最大約40%程度の材料費削減が可能です。

Soution 4

複数部品の
一体化

部品を一体化する事により点数を削減。
工程削減により、大幅なコストダウンを実現

従来、本体とパーツをロー付けで接合していた製品を、中野鍛造所が再設計を実施。鍛造に最適な形状へ設計変更を行い、部品の一体化を実現しました。その結果、部品点数が半減しロー付け工程が不要になり、耐久性アップと同時に大幅なコストダウンを実現しました。

Soution 5

部品の
省切削化

部品形状の設計見直しにより、削りシロを最小限化。
材料の省切削化を図り、更なるコストダウンを実現

鍛造加工の視点から、お客様との綿密な打合せの下、部品形状を見直し、再設計を実施。鍛造加工の段階で、出来る限り完成品に近い高精度成形を実施することで、削りシロを最小限に抑え、省切削化を図り、更なるコストダウンを実現しました。

熱間鍛造によるあらゆるご要望に
お応えいたします。お気軽にご相談ください

中野鍛造所では、熱間鍛造部品に関するあらゆるご相談に対応。部品の強度アップや軽量化をはじめ、部品一体化や中空成形、省材料化等のご要望にお応えいたします。また、鍛造部品の精度アップや、製品形状の再設計等のご相談にも対応させて頂きます。

貴社の課題解決に繋がる、独自のソリューションをご提案させて頂きます。新製品開発や、製品改良等に関し、技術的な解決策を求められているメーカーご担当者様は、お気軽にご相談ください。

お問い合せ

お電話での受付

中野鍛造所では各種お問い合せ・ご相談をお電話で受付しております。

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072-961-6925平日 | 9:00~17:00 土・日曜日・祝日休

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専用申込フォームより必要事項を入力の上、送信ください。

メール受信後、弊社より内容確認メール及び商談可能日時を送信、予約調整確定後、オンライン商談(Microsoft Teams/Zoom)の招待メールをお送りさせて頂きます。

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  • *2.オンライン商談への参加には、アカウント登録の必要はございません。
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  • *4.5日以上経ても予約調整の連絡がない場合、システムトラブル又は入力いただいた連絡先に誤りがあった可能性がございます。そのような場合は、メールフォームから直接お問い合せください。
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