ユーザー様事例 Vol.1株式会社フジキン 様

フジキンは1930年に創業しまして、1953年に特許を取得した「ニードルバルブ」の開発が飛躍の切掛けとなりました。1976年には、宇宙ロケット用バルブの国産化に初めて成功し、現在では、半導体製造装置に搭載される超精密バルブで世界No.1シェアを獲得しています。また、水素ステーション用の超高圧バルブにおいても、国内シェア7割以上を獲得するなど、現在も新たな産業分野へ先端の特殊バルブを提供しています。

はい。半導体や新エネルギー等、フジキンは常に新しい分野に挑戦し、時代の最先端を行く製品を生み出してきました。水や大気の“ながれ”に影響を与える温暖化の抑制など、環境負荷の低減にも貢献しています。さらに、人々の健康に貢献するライフサイエンス事業や、「キャビア」を産むチョウザメの養殖といった新事業にも取り組んでおり、大きな成果をあげています。

主に、黄銅製やアルミ製バルブの本体部分になります。熱間鍛造のための金型設計・製作から、仕上げの切削加工まで、一貫生産で委託製造してもらっています。
特に、当社の主力製品の一つ「DS-11」については、1970年頃の発売当初から中野鍛造所さんに製造頂いています。この製品は、業界標準的なニードルバルブで、工場配管や設備・装置の内部等あらゆる箇所で使用されている当社のベストセラーモデルです。累計生産数で言えば、何百万個以上の出荷に上るのではないでしょうか。

ニードルバルブは、針状の弁により流量を微細に調整できる構造ですので、本体にも高い加工精度が求められます。中野鍛造所さんの中空鍛造技術により、高精度であると同時に省材料・省切削化も図っていただき、低コストでの大量生産を実現してもらっています。

これは、あるメーカー様の水素バルブ開発プロジェクトのお話ですが、諸事情でスケジュールが遅れ、最終納期が残り１カ月を切った時点で、4種類の水素バルブの試作と量産を並行して行わざるを得ない事態になりました。これはもう、金型・鍛造・切削…と工程別に協力会社に発注し、業者間で段取調整をしていたのでは全く間に合いません。
そこで、中野鍛造所さんに相談し、一括で発注することにしました。社内で一貫生産されているので、段取調整もスピーディーに進みました。結果、４種類全て納期を厳守でき、フジキンの信用を守る事が出来たので、ほっと胸を撫で下ろした事がありました。

緊急対応といえば、半導体製造装置用のアルミ製部品で、夜間・休日返上で製造対応頂いた案件もあります。しかも、絶対に漏れが許されない半導体ガス用の特殊バルブでしたので、加工精度の面でも信頼している中野鍛造所さんにすぐお願いしました。
神鍋工場は郊外にあるため夜間稼働も可能ですし、多数の切削マシンを保有されていますから、急な増産にも十分な対応能力があり心強いですね。

半導体や水素エネルギー等の需要拡大に伴い、特殊バルブに対する需要は世界的規模でますます高まっていくものと予測されています。

中野鍛造所さんには、これまでのバルブ部品製造からさらに一歩踏み込んで、完成品バルブのOEM供給へ事業展開を図って頂ければと思います。
長年培った熱間鍛造技術を新たな事業領域で発揮して、ますます発展されることを期待しています。