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選ばれる理由

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受注から最短7営業日で鍛造サンプルを納品可能
スピーディーで効率的な生産システムを構築

受注からわずか5営業日で金型サンプルが完成、最短7営業日で鍛造サンプルを納品することも可能です。これを可能にするのは、金型設計・製造から、鍛造後の二次加工まで自社で行う、中野鍛造所独自の一貫生産システム。ムダを省いた高効率な生産体制により、高品位・高精度な製品製造をキープしながら、スピーディーな納品を実現します。

従来の製造工程からムダを排除しトータルに集約化
不良品を限りなくゼロ化し、スピード生産を実現

高品質な鍛造品をスピーディーかつ安定して供給可能

これまで鍛造製造で常識とされてきた、各工程で発生するムダを徹底的に排除。工程を集約化するとともに、適正な人材配置を実施。精密金型と、鍛造時の的確な金型メンテナンスにより、不良品の発生を限りなくゼロに近づけ、スピーディーかつ安定した製品供給を実現しています。

自社金型製造により最短時間で鍛造をスタート可能

金型設計・製作部門を自社内に設置、鍛造部門とのダイレクトな連携を実現しました。金型完成から鍛造開始までの待ち時間が不要になるだけでなく、金型設計の初期段階において、鍛造現場視点の情報を即座に設計に反映することができます。あらかじめ問題点を解消しておくことで、金型製作後の手戻りを削減でき、最短時間での鍛造開始が可能です。

専任スペシャリストによる高効率な精密加工を実施

高度なスキルを備えた技術者が、鍛造図面・仕上図面作成から、CAD/CAMデータ作成、金型製作までを担当。金型一つひとつの専任スペシャリストとして、責任を持って精密に仕上げています。さらに、常にプレス機を最高のコンディションに保てるようメンテナンスを行っており、金型が完成し次第すぐに高品質な鍛造を開始することができます。

フルオートメーションによる高速&高品質生産を実現

スペイン・ネオテックマン社製の最先端中空バリレス鍛造プレス機を導入。従来、切断・加熱・バリ取りと多岐に分かれていた工程を1台に集約化、材料を投入するだけでバリのない中空成形鍛造品が完成する、フルオートマチック製造を可能にしました。中実品に比べ、材料費を大幅に削減、品質の安定した製品のスピーディーな製品生産を実現しています。

急な案件やリピート注文にもスピーディーに対応可能

中野鍛造では、つねに最短で生産に着手できる体制を準備し、急な案件にも確実にお応えします。リピート注文はもちろん、ユーザー様からの予定外の発注案件や、生産遅れによる納期のずれ込み、また、時期により発注量の増減が大きい案件など、柔軟かつスピーディーな一貫生産システムでサポートしています。